Utstyr for kontinuerlige rør
Utstyrstype: Ikke-eksplosjonssikker-type; eksplosjonssikker-type
Motormerke: CUMMINS; KATT; DDC
Trommelspesifikasjonsmodell: 168-95-70"; 140-80-70"; 140-80-70"; 120-72-70"
Shandong Yukos Petroleum Equipment Co Ltd
Vårt høye- coiled tubing-utstyr er konstruert for kritiske olje- og gassbrønnintervensjoner, og leverer 15 000-psi trykkintegritet og automatisert dybdekontroll via sikkerhets-klassifiserte PLS-systemer. Den løser smertepunktene med driftsineffektivitet og hyppig vedlikehold i konvensjonelle overhalingsmetoder, og gir bulkkjøpere 40 % raskere distribusjon, 30 % redusert nedetid og API 5ST-kompatible gjenbrukbare rørstrenger for vedvarende kostnadseffektivitet.
Produktoversikt
Coiled Tubing Equipment refererer til en serie profesjonelt nedihullsdriftsutstyr spesielt utviklet for olje- og gassleting og utvikling. Den integrerer kveilrør, injeksjonshode, vinsj, kontrollsystem og sikkerhetsutstyr. Dette utstyret, som er mye brukt i brønnkomplettering, overhaling, frakturering, surgjøring og andre oljefeltoperasjoner, kan oppfylle de høye-standardene og kravene til effektiv drift til oljefeltbedrifter og prosjektparter.
Detaljert produktbeskrivelse
Som en profesjonell produsent av kveilrørsutstyr fokuserer vi på å skape effektive, sikre og holdbare nedihullsdriftsløsninger for globale kjøpere. Vi følger EEAT-prinsippet for å sikre at hvert sett med utstyr oppfyller internasjonale industristandarder og brukernes faktiske behov. Vårt kveilrørsutstyr bruker høy-legert stål og anti-korrosjonsmaterialer, som er nøye utvalgt gjennom strenge prosedyrer for råmateriale. Hvert parti med materialer må gjennomgå strekkfasthet, trykkmotstand, korrosjonsmotstand og andre 10 profesjonelle tester, med en kvalifisert rate på 100%. Dette sikrer stabiliteten og levetiden til utstyret under høyt-trykk, tøffe nedihullsmiljøer.
Fra perspektivet til produktfunksjonene (F), har kveilrørsutstyret vårt en modulær integrert design, med et høy-effektivt hydraulisk injeksjonshode og intelligent PLS-kontrollsystem, med en injeksjonshastighet på 0,5–5 m/min og et maksimalt arbeidstrykk på 105 MPa. Denne konstruksjonen unngår effektivt problemer med lav effektivitet og høy feilrate som ofte oppstår i tradisjonelle nedihullsoperasjoner.
Hovedkonfigurasjonsparametere
|
Modell |
YTLG 635 |
YTLG 450 |
YTLG 360 |
YTLG 270 |
|
Utstyrstype |
Ikke-eksplosjonssikker-type; eksplosjonssikker-type |
|||
|
Motormerke |
CUMMINS; KATT; DDC |
|||
|
Trommelspesifikasjonsmodell |
168-95-70" |
140-80-70" |
140-80-70" |
120-72-70" |
|
Trommelkapasitet |
2 3/8"-4,500m (2"-6,500m) |
2"-4,600m (1 3/4"-5,900m) |
2"-4,500m (1 3/4"-5,800m) |
1 1/2"-5,500m (1 3/4"-3,900m) |
|
Injeksjonshodespesifikasjon |
140K |
100K |
80K |
60K |
|
Kontinuerlig løftekraft på injeksjonshodet |
63.500 kg |
45 000 kg |
36.000 kg |
27.000 kg |
|
Kontinuerlig nedadgående skyv av injeksjonshodet |
27.000 kg |
22.500 kg |
18.000 kg |
13.600 kg |
|
Spesifikasjon av brønnkontrollutstyr |
5 1/8" |
4 1/16"; 5 1/8" |
3 1/16"; 4 1/16" |
3 1/16" |
|
Nominelt arbeidstrykk |
69 MPa; 103,5 MPa |
|||
|
Fart |
Maksimal hastighet (høy): 60m/min; minimum hastighet (lav): 30m/min |
|||
Feltapplikasjoner
1. Brønnkomplettering av kveilrør utplasseres i horisontale, retningsbestemte og vertikale brønner for kritiske operasjoner, inkludert:
- Installasjon av produksjonsrør
- Rensing av borehull før ferdigstillelse
- Åpent-hulls gruspakking for sandkontroll
Det kontinuerlige spolede slangesystemet utfører disse oppgavene på en enkelt tur uten rørforbindelser, reduserer gjennomføringstiden med 40 % og eliminerer 90 % av forurensningsrisikoen forbundet med konvensjonelle metoder. Denne teknologien er uunnværlig for dype og ultra-dype brønner med komplekse forhold (f.eks. reservoarer med høyt-trykk/høy-temperatur) der tradisjonell rørhåndtering blir upraktisk. Konstruert etter API SPEC 5ST-standarder, sikrer den fullføringsintegritet samtidig som den maksimerer driftseffektiviteten.
2. Operasjoner med kveilrør brukes i stor utstrekning i brønnintervensjonsoppgaver, inkludert sandvasking, fjerning av avleiringer, voksrensing og fiskeoperasjoner for olje- og gassbrønner. Fleksibiliteten og den kontinuerlige spoleevnen til kveilrør gjør at den kan navigere gjennom avvikende brønnhullsseksjoner samtidig som veggskader minimeres. Denne teknologien løser effektivt brønnblokkeringer og utstyrsfeil, reduserer overhalingskostnader med opptil 30 % og forlenger brønnlevetiden gjennom reduserte formasjonsskader og API RP 5C7-kompatible prosedyrer.
3. Kveilet slange Hydraulisk brudd og surgjøring
Ved å bruke kontinuerlig spolet slange for nøyaktig væsketilførsel i lav-permeabilitetsreservoarer (mindre enn eller lik 1 mD), muliggjør denne teknologien:
- Presisjonsstimulering via sanntid-nedihullsverktøymanipulasjon
- Dynamisk avledningskontroll for jevn væskefordeling over heterogene soner
- Null-drepende væskeoperasjoner som opprettholder reservoartrykket (API RP 5C7-kompatibel)
Sammenlignet med skjøte-rørmetoder oppnår kveilrør:
✓ 30% higher placement accuracy in lateral wells (>3000m MD)
✓ 45 % reduksjon i væsketap gjennom kontrollerte injeksjonshastigheter
✓ 2,7x produksjonsøkning i tette gassformasjoner (målt etter 180 dagers tilbakestrømning)
4. Optimalisert teknisk beskrivelse: kveilrør-Brønntesting og loggføring
API-kompatibel sann-tidsreservoarkarakterisering
Våre kveilrørsystemer integreres med nedihullsverktøy for å utføre presisjonsreservoarevaluering under levende-brønnforhold. Den kontinuerlige spolede slangen gir:
- Stabil verktøytransport til måldybder Mindre enn eller lik 8000 m TVD med mindre enn eller lik 0,5 graders avvik
- Sann-fiber-optisk telemetri for samtidig innsamling av trykk/temperatur/gammastråledata (i henhold til API RP 5C7 §9)
- Dynamisk væskeprøvetaking ved 20+ soner per kjøring med null formasjonsskader
Populære tags: kontinuerlig rørutstyr, leverandører av kontinuerlig rørutstyr i Kina, fabrikk
Et par
Integrert rett rørDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel











